欢迎浏览仁通锻压品牌官网 www.rentong.net.cn 客服QQ:1596306575

五金锻压_冷锻模具_锻压设备_冷挤压技术配套服务商 - 欢迎访问仁通锻压品牌【官网】

锻压技术领导品牌

设备制造模具技术

锻压热线: 13650132136

新闻中心

相关资讯

电话:13650132136

手机:13650132136

传真:0769-89760813

Q Q:1596306575

邮箱:1596306575@qq.com

地址:广东省东莞市东城竹园工业区温竹路2-8号

碳钢锻压技术瓶颈

分享到:QQ空间新浪微博腾讯微博人人网微信 发表时间:2019-03-26 来源:仁通锻压
按照仁通锻压一般的先例和应用技术,除了先期铝质成型,我们越发接触到不同材料的锻压咨询,因其材料的不同,硬度较铝材要硬,大大加强了我们的技术研发能力,在整个行业主要以1070系列铝材为主要研发材质,这也加剧了锻造行业的技术瓶颈,今天仁通和大家一起来简单探讨下碳钢系列锻压成型的原理。
碳钢(carbon steel)是一类含碳量高于0.02%低于2%(高于2%的被称为铸铁,低于0.02%被称熟铁),而极少其他元素的钢材,也是产量**高的金属材料,相对有较高其他成分(不包括杂质)的钢称合金钢。
它通常使用在需要强度、硬度和耐磨性的金属零件上上,如切削工具、钢缆、钢琴线、弹簧和刀具等,在加工形成后,零件通常需要再经过处理并回火。钢含碳量越高,其加热处理后的硬度、强度和耐磨性也就越高。 碳钢分为高碳钢、中碳钢和低碳钢,这三种碳钢又各分为两种;依照特性,高碳钢质硬且脆、低碳钢质软且耐延展性。
铝型材的冷挤压是相对于热挤压而言的,由于冷挤压对润滑剂的使用,使得铸锭与挤压筒、挤压垫片的摩擦力减少,因而金属的流动比热挤压均匀,几乎不存在“死区”,可以大大缩短挤压残料的厚度。除此之外,冷挤压还大大提高了工业铝型材的挤压速度,同等挤压能力下,冷挤压比热挤压的生产效率要高出5~10倍。
虽然冷挤压相对于热挤压来说,有众多优点,但它对加工的材料等要求是比较高的,我们可以一起作个比对:
1.上、下模板以中碳钢板制成,以保证足够的强度及刚性。
2.凸、凹模与金属接触的表面不仅要有很高的表面质量等级,而且要较有利于金属流动的正确几何形状和角度。凸、凹模在淬硬后,都要进行抛光、修整和研磨。
3.模具的工作部分(凸、凹模)材料的选择及热处理要求很严。材料必须要有很高的强度,在高压下工作应避免材料本身的塑性变形、破裂和磨损。材料还应具备在高温下(300℃)及强烈的冲击条件下的适应能力.并要有相当的韧性、较好的抗弯性及切削性能等。
4.卸料装置要加工成刚性结构,顶出杆要有足够的机械强度。
5. 模具工作部分与上、下模底面与底板接触之间,要加以足够厚度和强度的垫板以承受挤压压力;凸、凹模转接处应圆滑过渡。
碳性材料因为钢性较大,不适宜材料的流通,下面我们来作出压制的工艺分析:
A、材料的预成型
B、挤压
C、部件的再挤压
通过上面的分析,我们可以总结为碳性材料成型较铝材需要的工艺会多,这个方面也是众多金属厂家遇到的瓶颈,如果采用前面热成型或者车加工,工艺会更多,时间周期也更长,总之,作为企业评估,还要作出评估了!

返回顶部