锻压模具无可厚非是指导锻造和压制模具的总和，简称为“锻压模”、“挤压模”，英文名称”ForGing Die“用于冷锻压成型的输出模具。
锻压从1840年开始西方发明蒸汽机以来，西方工业得以运用，大批的船舶、加工生产的军工产品用于生产，因为可加工产品的设备限制，机械制造企业制造了以加热处理的成型设备，因为我们一直习惯称呼为锻压设备，称呼至今，人们称呼的锻压设备这样而应用到今天的金属加工和生产中，而起固定成型的模具也叫锻压模具。
60年代开始，尤其一些钟表、手机、工艺品的金属材料需要达到特定的尺寸和效果，通过先前的锻压机以材料通过高温炉加热30-350度不等，再投放到机器里进行锻打，形成产品，功能类似压铸和炼钢的原理。
2000年，随着市场产品和更新技术的崛起，以通讯、精密五金、精密电子为主流的产品采用了更加耐用和传导性能优越的钛、铜、铝金属为原材料进行加工，以达到硬质更高、防变形、防塑性、防撞击的新型属性，通过市场上改良的冷锻设备组合冷锻模具共同生产出更富技术含量的锻压产品，因其原理不同，称呼类似，也称之为“冷锻模具”，此时的冷锻模具跟80年代前的锻压模是截然不同的，应以区分。
通过上面的讲解，我想我们也知悉了冷锻模具的发展过程和制作历程，下面请允许与仁通锻压一起来分享它的精细工艺属性：
一、工艺概述：
锻造模具的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和一定的经济性能三项原则。同时，要熟悉金属在锻造成形时的工艺特点，掌握各种锻压设备的基本结构和工作性能，从实际条件出发，设计出成形性好、服役寿命合理、便于安装调试和维修的模具。
二、设计要点：
基于材料、成型工艺，下面我们以冷锻为主通常应考虑如下要点：
1.锻件的外观：
外观是产品直接效果，是方是圆以实际产出为最终定论。
2.锻件的形状：
形状复杂的锻件必须采用多模膛分散变形的方法，以减少模具载荷、降低压力机吨位、避免锻造缺陷产生。
3.锻造设备：
主要考虑是锻压机、冷挤压机、锻压冲床
4.模具：
锻造模具是实现模锻工艺的重要装备，是模具类别中历史较长的一个分支，由于锻造成形工艺的复杂性，相应的锻造模具具有如下技术特点：
(1)金属锻造成形属于体积成 形，难以实现一步成形，需要多次变形，复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此，一套锻模也往往由1副甚至更多副模具构成。
(2)工件塑形：用于钢铁材料锻造成形的模具承受的载荷达到100-5000MPa
(3)由于金属坯料在高温高压下变形时的流动，锻模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用镶拼结构。
锻造模具的技术特点决定了锻模的设计，强烈依赖成形工艺的设计，必须很好地选用模具材料并进行合理的热处理，采用先进的加工技术，保证模具型腔的精度和表面质量。
产品不断更新，技术亦在不断提升，未来，仁通坚信：更快捷、更简单、更智能的成型技术会成为制造的新景象，易操作、更产能化更符合生产力提高、劳动力低下的社会认同感！
10年征程，一路披荆斩棘，我们从国内第一批锻压模具的研发、试产、量产到全国性企业辅导，成功辅助了380多家金属企业工厂研制LED灯具散热器、灯杯、工艺品奖杯、硬币、钟表表面、表盘、汽车轴套、电机中转子、电子马达、汽车轮鼓、单车部件、医疗高纤维晶质、光导产品、航天船舶配套产品，涉及36大行业，2019仁通锻压愿与您一路前行，再创新高！
仁通开发铝质散热器案例（上图）
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